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技術(shù)文章液壓油污染的因素及污染的測(cè)定
更新更新時(shí)間:2012-09-21 點(diǎn)擊次數(shù):3384次液壓油污染的因素及污染的測(cè)定
一、液壓油污染的因素
1、前期管理
前期管理主要指液壓系統(tǒng)正式投入使用前的管理工作,包括液壓系統(tǒng)的生產(chǎn)制造、安裝調(diào)試、運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程。在這些過(guò)程中,切屑、毛刺、型砂、涂料、焊渣、銹片和灰塵等都有可能“潛伏”在液壓系統(tǒng)中,如果不注意清除,勢(shì)必造成日后液壓系統(tǒng)的污染。因此,為了防止液壓系統(tǒng)的前期污染,必須采取如下的防護(hù)措施,主要有:
(1)嚴(yán)格檢驗(yàn)外購(gòu)件和加工零件的污染程度,液壓閥、泵及過(guò)濾器、高壓膠管等在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中所有油口都必須加蓋密封,防止污染物侵入。
(2)液壓系統(tǒng)安裝前,所有液壓元件及零件必須*地清洗,特別是細(xì)管、盲孔、死角的雜質(zhì)應(yīng)清洗干凈,經(jīng)過(guò)清洗的零件應(yīng)用干燥、潔凈的氣體吹干,以防止清洗液混入液壓系統(tǒng)的液壓油中。安裝前清潔包括機(jī)械清理和化學(xué)清洗(如果在三氯乙烯中清洗,然后用壓縮空氣吹干;如果采用酸洗,應(yīng)進(jìn)行中和處理,并沖洗干凈,用干凈的塑料袋把管密封,待干后方可安裝)。各元件裝配前用煤油洗刷,但禁止用帶纖維的織物擦洗。
(3)液壓油應(yīng)密閉存放在潔凈的場(chǎng)所中,防止高溫接觸及露天存放。 (4)液壓油箱要合理密封,通大氣處要設(shè)空氣濾清器,密封處必須可靠,禁止使用不耐油的密封件及軟管。
2、后期管理
(1)液壓系統(tǒng)檢修過(guò)程中,要嚴(yán)防系統(tǒng)外污染物及棉絲等雜質(zhì)帶入系統(tǒng)中。
(2)所有裝配、檢測(cè)用具及加油器、濾網(wǎng)等必須保持清潔,防止將污物帶入液壓系統(tǒng)。
(3)液壓泵、液壓閥等元件在使用過(guò)程中會(huì)因磨損而產(chǎn)生金屬微粒,橡膠密封件的磨損或破壞會(huì)產(chǎn)生橡膠顆粒,液壓油的氧化會(huì)形成膠狀沉淀物。因此,使用中的液壓油應(yīng)定期用過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾處理。
(4)不能將幾種不同性能的液壓油混用,不能將新液壓油倒入快要變質(zhì)或已經(jīng)變質(zhì)的液壓油中混用。
(5)液壓系統(tǒng)換油前,應(yīng)將整個(gè)系統(tǒng)中的殘油清除干凈。
(6)定期更換液壓油,使用的液壓油應(yīng)清潔;按時(shí)清洗濾清器,清洗時(shí)各濾片和銅墊不得損壞。
二、液壓油污染的測(cè)定
1、固體顆粒污染物的測(cè)定。
液壓油污染物的顆粒大小、形狀及表面特征可大致反映污染物的種類(lèi)和來(lái)源,借助光譜分析法、X射線線譜分析法、X射線波譜分析法和鐵譜分析法可以鑒別污染物的成分和含量。也可采用稱(chēng)重法、顆粒計(jì)數(shù)法或淤積指數(shù)法進(jìn)行測(cè)定。
2、含水量的測(cè)定。
液壓油的含水量通常用百分率或百萬(wàn)分率(即ppm)來(lái)表示,由于水和油的沸點(diǎn)和導(dǎo)電常數(shù)是不相同的,因此可以采用蒸餾法和電量法進(jìn)行測(cè)定,其中電量法測(cè)量精度較高,可達(dá)1ppm。
3、空氣含量的測(cè)定。
液壓油混入不同量的空氣后,其油液的渾濁度和體積彈性模量是不相同的。因此,我們可以采用油液蝕度計(jì)法和油液壓縮法進(jìn)行空氣含量的測(cè)定。
通過(guò)以上測(cè)定和油液取樣化驗(yàn)(如測(cè)量油液粘度、酸值、閃點(diǎn)、燃點(diǎn)、密度及腐蝕等指標(biāo))分析,來(lái)判斷液壓系統(tǒng)是否該換油,以保證液壓系統(tǒng)的正常工作。
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液壓油如果在使用或者儲(chǔ)存過(guò)程中被污染了,推薦可使用ZJD液壓油真空濾油機(jī)來(lái)進(jìn)行雜質(zhì)過(guò)濾和水分處理,提高油品品質(zhì),延長(zhǎng)其使用壽命。